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常用的PC阻燃剂有哪些?优缺点是什么?
发布时间:2020-09-16 05:22:10 浏览次数:164次

PC阻燃剂有哪些? 

目前PC常用的阻燃剂主要分为溴系、有机磷系、硅系、硼系、磺酸盐系等,各类阻燃剂的主要特点如下。 
 
1、溴系阻燃剂 
 
种类:四溴双酚A(TBBPA)、十溴二苯醚(DBDPO)、聚二溴苯醚(PDBPO)、十四溴二苯氧基苯(DBDPOB)、溴化聚苯乙烯(PBS)、溴化环氧齐聚物 (BEO)、溴化PC齐聚物(BC)等。 
 
优势:阻燃效率比较高,在较少添加量时即可达到较好阻燃效果。同时价格相对较低。 
 
缺点:溴系阻燃PC在改性制备过程以及后期注塑成型过程中都不太稳定,原因可能为阻燃剂在高温下游离出的酸性小分子促使PC发生降解反应。并且溴系阻燃PC在燃烧过程中会产生大量有毒、腐蚀性气体,这样会在火灾现场引入毒烟的危害,易导致电子电气设备关键部件的失灵等。同时,溴元素会在人体中蓄积,对人体具有一定的危害。所以现在欧美国家正逐步限制这类阻燃剂的使用。  
 
2、磷系阻燃剂 
 
种类:磷系阻燃剂是一类除对聚苯乙烯和聚烯烃等以外的聚合物都非常有效的阻燃剂,改性的磷系阻燃剂有间苯二酚双二苯基磷酸酯(RDP),双酚A双二苯基磷酸酯(BDP)和三苯基磷酸酯(TPP)等 
 
优势:具有低毒、持久、价廉、热稳定性好等特点 
 
缺点:添加量大,约10%-30%;易腐蚀模具,降低聚合物的加工性能,并且有毒性物质易从塑料中渗出,造成二次污染;会影响树脂的冲击强度,在较高温度下会导致PC材料发黄。 
 
3、硅系阻燃剂 
 
种类:适合PC阻燃的有机硅主要是甲基苯基硅氧烷 
 
优势:在PC中的有机硅阻燃剂含量通常在4%以下,改性后的材料几乎不会损失原PC树脂的物理机械性能,强度和韧性保持率都在90%以上。有机硅阻燃PC的加工稳定性和纯PC树脂相当,并且可以重复地回收再利用。有机硅阻燃PC的热变形温度基本上维持在原PC树脂的水平。 
 
缺点:硅系阻燃剂的昂贵价格,增加使用者的生产成本。 
  
4、硼系阻燃剂 
 
硼系阻燃剂对PC的阻燃效率不高,通常和聚硅氧烷并用才能达到较好的效果 
 
5、磺酸盐阻燃剂 
 
种类:主要有KSS、2025、STB、HES 
 
优势:反应型阻燃剂,对产品透明度影响较低。环保、不含卤素或含量很低,阻燃效率高,添加极少量即可使PC达UL 94 V-0级(3.2mm 厚), 
 
缺点:单独使用时不能满足一些特殊制品如薄壁制件的阻燃要求,但可以添加一些协效剂如硅氧烷、含氟聚合物等可以进一步提高其在PC 中的阻燃效果  
   
总结 
 
溴系阻燃剂因其对环境和人体造成的伤害而逐渐被限制使用。磷系阻燃剂添加量大:一般为10%-30%,多数分解温度比较低,易腐蚀模具,有些还会影响树脂的冲击强度,甚至在较高温度下会导致PC材料发黄,有机磷系阻燃剂一般多用于PC/ABS合金。有机硅化合物被认为一类高效、无毒、低烟、环境友好性阻燃剂,但成本较高,常与其他阻燃剂复合使用。硼系阻燃剂阻燃效率不高,通常只有与聚硅氧烷并用才能达到较好的效果。磺酸盐系阻燃剂阻燃效率高,添加极少量即可使PC达UL94 V-0 级(3.2mm厚)。

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